Strong-Block s.r.l., società fondata nel 1966, progetta, produce ed installa scaffalature industriali ad incastro brevettate, di qualsiasi dimensione, altezza e portata, adatte a stoccare ogni tipo di merce sia su pallets che in contenitori o sfusa.

Le sue strutture componibili rispondono sempre ed in ogni caso alle più severe esigenze di carico, presentando nel contempo la massima praticità di montaggio ed una straordinaria agibilità funzionale.

Lo stabilimento di produzione ha sede in Truccazzano (Mi) sulla strada provinciale Rivoltana al km.14.

L'immobile, di proprietà, si estende su una superficie di 16.000 mq. di cui 8.000 mq. destinati alla produzione e 880 mq. ad uffici.

STRONG-BLOCK viene fondata nel 1966 e nello stabilimento di Bosisio Parini (LC) inizia a produrre scaffalature porta-pallets.

Lo speciale incastro tra corrente e montante e la spalla realizzata con profilati saldati sono da oltre 40 anni simboli indiscussi di grande robustezza e solidità.

STRONG-BLOCK diventa negli anni azienda di riferimento nel mercato delle scaffalature porta pallet, ma è dopo il recente spostamento della produzione nel nuovo stabilimento di Truccazzano (MI) avvenuto nel Giugno 2006 che la società espande la sua gamma di prodotti.

Notevoli investimenti in macchinari e linee di produzione consentono di produrre soppalchi autoportanti, scaffalature compattabili sia per archivio che per magazzinaggio industriale, cantilever, e pareti divisorie.

Ultimo grande traguardo è la realizzazione di una importante linea automatica per profili ad elevato spessore atte a realizzare strutture per magazzini automatici autoportanti di grande altezza (oltre 30 m.).

STRONG-BLOCK si propone oggi come azienda di riferimento nel mercato sia nazionale che internazionale di tutti i sistemi di magazzinaggio e archiviazione evoluti, sia statici che dinamici (compattabili).

Progettazione
Strong-Block ha un efficiente ufficio tecnico, costituito da risorse interne supportate da un team di ingegneri progettisti esterni.

Le modalità di progettazione avvengono nel rispetto delle più recenti normative vigenti, di cui ne vengono seguite le continue evoluzioni.

Strong-Block è stata sempre sensibile agli sviluppi della tecnologia hardware e software.

Nell'ottica di una moderna presentazione, l'offerta economica viene accompagnata da un vero e proprio progetto su disegni tridimensionali, per rendere più immediati e realistici l'apporto e la comprensione della realizzazione da parte dell'utente finale.

Processo Produttivo
Strong-Block s.r.l. ha diretto molte energie nell'ottimizzazione dei cicli produttivi, con il risultato di velocizzare i vari processi. Tutte le materie prime, certificate secondo la norma UNI EN 10204 dal produttore, arrivano direttamente nel nostro stabilimento in "coils" o nastri.

La prima fase del processo produttivo è la profilatura. Le linee automatiche, co mposte da punzonatrici da nastro e profilatrici, forano e deformano la lamiera in modo da ottenere il profilo desiderato.

La progettazione, realizzazione e manutenzione delle profilatrici per la produzione di tutta la gamma dei montanti, correnti e travi per strutture autoportanti sono curate dal nostro team interno che vanta una trentennale esperienza nel settore. L'alta automazione consente una grande capacità produttiva e un'estrema flessibilità nel sostenere aumenti anche repentini del carico di lavoro.

La fase successiva è la saldatura, che avviene sia manualmente sia con isole robotizzate all'avanguardia in procedimento MAG a filo continuo. Al termine di questi processi, i semilavorati raggiungono le rispettive linee di verniciatura, secondo la lunghezza e la tipologia. L'impianto di verniciatura a polveri epossidiche è composto da due trasportatori aerei birotaia, un impianto di pretrattamento a doppio passaggio, un forno di asciugatura e tre cabine di erogazione polveri e forno di essiccazione a 240°.

Una linea è destinata alla verniciatura dei ripiani e degli accessori, un'altra è dedicata ai profili più lunghi e alle travi per soppalchi, fino ad una lunghezza di 12m. La caratteristica dell'impianto è quella di poter verniciare simultaneamente più tinte diverse. Al termine di ogni fase produttiva segue un controllo qualità.

L'ultima fase, particolarmente curata, è quella dell'imballaggio. Oltre alla tradizionale pallettizzazione delle merci, sono stati introdotti dei cestoni metallici di tubolare saldato e verniciato che consentono rapide e razionali movimentazioni e spedizioni dei pezzi lunghi ed ingombranti.

Installazione
Il montaggio delle nostre strutture è eseguito da nostro personale interno specializzato e da squadre esterne di provata esperienza nel montaggio di scaffalature ed impianti, da noi selezionate, che collaborano sistematicamente con la nostra azienda.

Le stesse risorse vengono impiegate per provvedere all'assistenza tecnica post-vendita ed all'esecuzione di eventuali interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria richiesti dal cliente.

Tutto il personale opera in conformità alle vigenti norme di sicurezza e ai principi di prevenzione in materia di sicurezza e salute (D. LGS. 9 Aprile 2008 n°81.)